厚板升温滞后
建议延长均热段或提高 h_conv
为什么
当前厚度 300 mm，核心升温慢，必须用热电偶校准后再缩短保温。
钢厂加热炉 · 过程控制 + AI 节能
环形圆坯加热炉
Ring / annular rotary-hearth reheating furnace
给每根圆坯一条目标温度轨迹 —— 吨钢燃气、氧化烧损同步往下走。
炉型环形(转底)加热炉 · 圆坯炉段现场 5 段(预热 + 加热 1/2/3 + 均热) · 4 段可控温；引擎按 3 段等效建模炉底中径约 35 m(行业典型值)圆坯ø 150–450 mm × 3–4 m(典型值)炉区预热(炉气热回收·不控温) / 加热 1300 / 均热 1280 °C出炉1280 °C ±10产能约 85 t/h(按 Ø300 节奏估算;铭牌可达 ~150)燃料混合煤气 / 天然气
↓ 3%+吨钢燃气消耗既有项目合同目标
↓ 0.1%+氧化烧损环形圆坯炉口径
NOₓ ↓烟气排放低氮燃烧
L1可信等级 · 本炉引擎当前现场实测校准通过后升 L2
主动式 AI · 实时计算这台炉子
AI 物理引擎现在就在算
L1 工程估算按行业典型工况估算 · 以现场标定为准
炉子热效率进了坯料的热
排烟损失被烟气带走
单位能耗
269kWh/t
芯部温度
1090°C
表芯温差
291°C
加热总时长
167min
升温制度 · 按圆坯 Ø300 mm + 20#(优质碳素结构钢) 设计
- 冷段/预热(应力限)20→600°C · 61.5 min
- 加热段(辐射限)600→1200°C · 86.5 min
- 均热段(均匀性限)1200→1200°C · 18.5 min
20°C装炉600°C开始加热1200°C均热出炉
- 炉区 600/1250/1230 °C
- Biot 2.72
- 总时长 167 min
- 氧化烧损 0.45%
- 脱碳 0.19 mm
每一段受什么限制
- 冷段/预热(应力限)（≤9.4°C/min）：操作梯度上限
- 加热段(辐射限)（≤6.9°C/min）：炉子辐射/实操上限
- 均热段(均匀性限)：出炉温差达标
AI 节能方案 · 按优先级
导入热电偶以升 L2
当前核心温度不确定带 ±80°C
为什么
当前模型为 L1 工程估算（核心温度不确定带 ±80°C），导入实测热电偶 CSV 可自动反标定 h_conv 并收窄不确定带，达标后升 L2。
炉墙保温良好
当前 1.2%
为什么
炉墙散热已在工业较优水平，建议继续维护现有保温结构。
GP-BO 贝叶斯优化 · 在线寻优
- 找升温斜率 · 均热时间
- 目标能耗 + 时间最少
- 约束芯温达标 · 温差受限
- 在哪跑你的浏览器
数据口径与完整平台
数据口径：本页按行业典型工况估算，用于展示引擎能力；贵厂实际节能效果以现场参数标定与并线验证为准。 节能指标为既有加热炉过程控制项目的合同目标口径(非本炉实算,本炉引擎当前 L1 工程估算);物理规格为行业典型值(实炉参考:宝武无缝管 ~35 m 环形炉)。贵厂实际效果以并线验证现场数据为准,真实参数到位后即可替换。
下列指标由 HEATINS 传热求解器 + 吨钢能量账引擎，对「环形圆坯加热炉」按本页工况实时计算；同一套引擎也驱动完整平台。完整平台还含 PINN 软测量、CEM 智能设定寻优、AI 工程顾问与逐项可溯源的吨钢能量账。
给每根坯料，一条目标温度轨迹
示意 · 真实曲线由完整平台逐炉次输出
这台炉子上，HEATINS 做什么
- 01
每根坯料的温度，实时算给你看
- 02
一条目标轨迹，自动跟踪
- 03
少烧气，也少烧损
- 04
一本吨钢能量账
每一项具体做什么
- 每根坯料的温度，实时算给你看
- 系统实时计算炉内每根圆坯的表面与芯部温度，不用拆炉、不用猜——屏幕上一目了然。
- 一条目标轨迹，自动跟踪
- 把加热制度变成「每根坯在炉内每个位置应达到的目标温度」；表温 <1 min 响应、芯温 ~15 min 滞后，均热段收口达标。
- 少烧气，也少烧损
- 圆坯随炉底转动、与炉底无相对滑动,氧化铁皮不易剥落;再配合低温加热(晚进、短停高温氧化区),氧化烧损与脱碳同步降低,过度燃气消耗被砍掉。
- 一本吨钢能量账
- 把全厂能量流摊开:燃气去了哪、有效热多少、哪项是过度损失 —— 节能幅度与来源全可追溯。
想看你这台炉子的完整模型?
- 注册账号
- 管理员审核
- 输入贵厂参数
- 出曲线与能量账
江苏布林克曼节能科技 × HEATINS